Organokřemíkové barvy: složení a aplikace

Jako látka vytvářející film ve výrobě organokřemíkové emaily Používají se rozvětvené polyorganosiloxany, které se vyznačují vysokou tepelnou odolností po dlouhou dobu (od 200 do 500 - 700 ° C). Organické křemíkové laky jsou roztoky polymethylfenylsiloxanů v xylenu, toluenu nebo jiných rozpouštědlech s obsahem netěkavých látek od 20 do 70% (hmotnost). Zavádění pigmentů a plniv do organokřemičitých emailů zvyšuje tepelnou odolnost povlaků, tvrdost a mechanickou pevnost.

Složení

Složení organokřemíkové laky modifikátor, urychlovač sušení, rozpouštědla a silikonový polymer jsou zahrnuty. Kromě složení smaltů a primerů jsou zavedeny pigmenty a plniva.
Jako filmotvorné látky se používají nemodifikované a modifikované silikonové laky (KO-08, KO-85, KO-815, KO-921 atd.). Pro modifikaci se používají polyestery, polyakryláty (BMK-5 atd.), Colloxylin, ethylcelulóza.
Urychlovače sušení jsou sušidla, soli karboxylových kyselin (oktoáty zinečnaté, kobalt), polyorganosilazany. Obvykle se zavádějí před nanesením nátěrového materiálu, protože během skladování mohou způsobit tvorbu nerozpustného produktu, tj. srážení polymeru z roztoku.

Získávání

Organosilikonové emaily a primery se získávají ve třech stupních:

získání modifikátorového roztoku (ethylcelulóza, colloxylin, pryskyřice BMK-5 atd.),
příjem pigmentové pasty,
výroba smaltu nebo základního nátěru, jejich psaní a čištění pomocí filtru z bavlněné gázy.

Modifikační roztok se získává ve vertikálním mixéru ve směsi aktivních organických rozpouštědel pomocí zahřívání. Pigmentová pasta se získává v kulovém mlýnu obloženém porcelánovými dlaždicemi a plným porcelánovými nebo uralitovými kuličkami. Disperze pigmentů se provádí v médiu organokřemičitých laků nebo modifikačních roztoků na požadovaný stupeň disperze.

Vlastnosti a aplikace

Na bázi organokřemičitých polymerů vyrábí širokou škálu elektroizolačních, tepelně odolných a povětrnostních barev. Organokřemičité povlaky Spolu s tepelným odporem a vysokými elektrickými izolačními vlastnostmi mají odolnost vůči počasí a tropům, a to i ve vlhkém tropickém podnebí. Po dlouhodobém vystavení vysokým teplotám (do 250 ° C) si dobře zachovávají svůj vzhled a lesk, jsou odolné vůči oxidační degradaci a působení slunečního záření.

Organokřemíkové emaily po dlouhou dobu chrání před atmosférickými korozními produkty a strukturami vyrobenými ze dřeva, betonu, železných a neželezných kovů. V tabulce jsou uvedeny údaje o vlastnostech organokřemičitých laků, emailů, primerů a tmelů.

Co je to organokřemičitá barva

Organosilikonová barva je barvicí materiál na bázi polyorganosiloxanových polymerů. Vícesložková suspenze obsahující různé barvicí pigmenty, do kterých lze přidat modifikující přísady, silikonové pryskyřice a organická rozpouštědla v závislosti na požadovaném výkonu.

Existují dva typy silikonové barvy:

S omezenou úrovní tepelné odolnosti. Z velké části se používá pro malování fasád budov, je k dispozici v široké paletě. Omezení jsou spojena s tepelnou odolností pigmentů, které tvoří smalt. Při teplotách nad +150 ° C je struktura pigmentu zničena a povlak ztrácí barvu. Životnost této kategorie emailů je 10-15 let.
Odolné vůči teplu. Používá se k prevenci koroze na ocelových, titanových a hliníkových površích, k ochraně částí průmyslového zařízení před dlouhodobými teplotními vlivy nebo vlhkým prostředím. Tato kategorie smaltu se často používá pro lakování pecí, komínů, krbů a jiných topných zařízení, aby nedošlo ke snížení pevnosti materiálů náchylných ke krystalizaci solí.

Klíčové vlastnosti

Organokřemíkové barvy se používají k dekoraci exteriéru. Tato kategorie barev a laků má tedy vlastnosti nezbytné pro lakování povrchů pod širým nebem:

UV odolný. Vysoká odolnost vůči slunečnímu záření
Propustnost vody (absorpce). Po úplném zaschnutí barvy není pozorována penetrace vody,
Opotřebení: odpor dosahuje více než tří a půl tisíce cyklů,
Doba schnutí. Úplně schne do dvou hodin po nanesení poslední vrstvy,
Tepelná odolnost. Žáruvzdorné emaily odolávají teplotám až +600 ˚C.

Klady a zápory

Plusy organokřemičitých povlaků:

Lakovací práce lze provádět při teplotách od + 40 do -20 ˚C,
Povlak odolává extrémním teplotním podmínkám (od -60 do +150, +600 ˚C v závislosti na tepelné stabilitě),
Dlouhá životnost: více než 15 let,
Vynikající ochrana proti korozi a vlhkosti,
Velký výběr barev,
Dobré elektrické izolační vlastnosti,
Relativně nízká cena,
Nerozpustný ve většině rozpouštědel a chemicky inertní vůči většině chemikálií.

Nevýhody organokřemičitých povlaků:

Silné toxické výpary, které se uvolňují při sušení, jsou pro člověka velmi škodlivé,
Přímý kontakt se silikonovým nátěrem po dlouhou dobu ovlivňuje lidské sliznice a je zdraví škodlivý,
Organokřemík lze použít pouze pro venkovní použití,
Neaplikovat na mokré povrchy: po dešti, sněhu nebo jinovatce.

Případně

Silikonová fasáda se široce používá ve stavebnictví pro dekorativní povětrnostně odolné lakování vnějších povrchů budov a struktur. Používá se také k ochrannému lakování cihel, betonu, kamene, omítnutých dřevěných a předem natřených kovových prvků budov.

Hydrofobní vlastnosti barvy se používají při ochranném lakování stavebních podkladů a břidlicových povrchů.

Silikonový email s vysokou tepelnou odolností je v průmyslu široce používán pro lakování a ochranu různých topných zařízení, částí elektrických motorů, transformátorů a spalovacích motorů. Jako ochrana proti vodní a kovové korozi se používá při stavbě mostů, stavbě lodí, pro malování podpor a přístavních struktur.

Nalezlo široké uplatnění ve všech průmyslových výrobách a podnicích národního hospodářství, kde je vyžadována práce mechanismů, zařízení, nádrží a prostor v extrémních teplotních nebo atmosférických podmínkách.

Vlastnosti: příprava povrchu, lakování

Organosilikonový email lze na lakovaný povrch nanášet několika způsoby:

Pomocí malířského válečku nebo štětce. Tímto způsobem je velmi obtížné regulovat tloušťku povlaku, která ovlivňuje přilnavost k lakovanému povrchu, jakož i další funkční vlastnosti,
Použití pneumatické stříkací pistole. Nedostatek velké spotřeby barvy a laku a značné množství toxických výparů ve vzduchu z rozpouštědel obsažených v barvě,
Část, která má být natřena, je do barviva zcela ponořena. S výhradou určitých rozměrů součásti a přítomnosti vhodné objemové nádrže.

Aby tloušťka smaltované vrstvy během lakování nepřesáhla doporučené 30 - 50 mikronů, nejčastěji se nanáší bez základního nátěru, ale ve 2 až 3 vrstvách s rozdílem asi 15 minut. V některých případech je pro lakování kovových povrchů nezbytné předběžné čištění, odmaštění rozpouštědly a následný nátěr v několika vrstvách.

Starý prasklý povlak je odstraňován mechanicky nebo chemicky. Ostatní povrchy jsou před lakováním důkladně očištěny od mastnoty, prachu a jiných nečistot.

Fasádní organokřemičitý smalt zasychá na čerstvém vzduchu díky speciálním přísadám. Pro smalt odolný vůči teplu existují průmyslové sušičky, které foukají lakovaný povrch při vysoké teplotě.

Povrchové lakování organokřemičitými barvami musí být provedeno při dodržení bezpečnostních předpisů. Se všemi skvělými a užitečnými vlastnostmi organokřemíku zůstávají tyto smalty velmi toxické, takže pro jejich práci je nutná zvláštní ochrana.

Stručný popis

Organokřemíkové materiály představují širokou škálu kapalin, pryskyřic a všech druhů kaučuků. Jejich složení se vyznačuje vysokým obsahem interagujícího kyslíku a křemíku. Společně vytvářejí velmi silné a stabilní sloučeniny. Suspenze s mnoha složkami obsahuje barvicí pigmenty. V závislosti na požadovaných provozních vlastnostech dodávají:

silikonové pryskyřice
modifikující přísady
organická rozpouštědla.

Organokřemíkové barvy jsou rozděleny do dvou typů: s omezeným stupněm tepelné odolnosti a tepelné odolnosti.

První možnost se používá pro malování fasády budov. Taková barva je k dispozici v různých barvách a odstínech. Mezní úroveň tepelné odolnosti je ovlivněna pigmenty obsaženými v kompozici. Odolávají teplotám nad +150 o C. Jejich struktura je zničena a výsledkem je, že povlak ztrácí barvu. Životnost tohoto typu produktu je 10-15 let.

Smalt odolný vůči teplu se používá k zabránění koroze na titanových, ocelových a hliníkových površích. Slouží k ochraně částí průmyslového vybavení před vlhkým prostředím a dlouhodobým vystavením teplotě. Často se používá pro malování kamen, krbů, komínů a dalších typů topných zařízení. Povlak neumožňuje snížení pevnosti materiálů, které podléhají krystalizaci solí.

Základní vlastnosti

Organokřemičité povlaky mají zvláštní vlastnosti, které jsou pro tuto kategorii povlaků jedinečné. Používají se k malování exteriéru.protože mají všechny vlastnosti pro malování povrchů venku. Jejich kompozice poskytují vysokou kvalitu a zvýšenou stabilitu malovaných předmětů.

Barvy tohoto typu mají vodoodpudivý účinek. Tyto barvy a laky nevnímají teplotní podmínky, a proto na ně vnější vlivy prakticky nemají žádný vliv. Odolnost proti mrazu a odolnost vůči velmi vysokým teplotám umožňuje použití v podmínkách s různými podnebí.

Kvalita antikorozních přísad ve složení povlaků zvyšuje jejich kvalitu. Jsou odolné vůči všem povětrnostním podmínkám. Smalt a barvy také obsahují akrylové pryskyřice a ethylether celulózy. Tyto látky pomáhají dosáhnout rychlého zaschnutí lakovaného povrchu.

Paletu barev výrazně rozšířily různé pigmenty ve složení moderního laku. Kromě vysoké tepelné stability si povlak zachovává své dekorativní vlastnosti po dlouhou dobu.

Výhody a nevýhody

Organokřemíkové emailové barvy mají své vlastní vlastnosti, stejně jako klady a zápory spojené pouze s tímto povlakem. Mají následující výhody:

odolnost proti vlhkosti a vodotěsnost,
tepelná odolnost
odolnost vůči zapálení a ultrafialovým paprskům,
odolnost vůči světlu a atmosférická stabilita,
rychlé sušení po zabarvení,
pestrá paleta barev,
nebojí se chemického útoku,
minimální spotřeba
účinná ochrana proti korozi kovových povrchů,
možnost zbarvení při teplotách pod nano.

Organické křemíkové materiály mají kromě charakteristických vlastností a pozitivních vlastností své nevýhody. Mezi miny:

toxické výpary jsou emitovány během sušení
při delším kontaktu barvy negativně ovlivňují lidské tělo,
jsou určeny pouze pro venkovní použití.

Složení barev a laků organosilikonové skupiny se v průmyslu široce používá. Vzhledem ke svému složení se liší od ostatních analogů. Před lakováním nevyžadují základní nátěr pracovní plochy.

Funkce aplikace

Barvy a emaily s organokřemičitými sloučeninami lze nanášet třemi způsoby:

Pomocí malířského válečku nebo štětce, ale při této aplikaci je obtížné řídit tloušťku potahové vrstvy. Ovlivňuje další výkon a přilnavost k materiálu, který má být potažen.
Při použití pneumatické stříkací pistole dochází k velké spotřebě barvy. Během provozu se do vzduchu uvolňuje velké množství toxických výparů v důsledku rozpouštědel v laku.
Je možné ponořit součásti do smaltu úplně. To je však možné za předpokladu, že jejich velikosti odpovídají objemu nádoby s barvivem.

Doporučuje se nanášet potahovou vrstvu s vrstvou 30-50 mikronů. Aby tyto parametry nepřekročily, je možné neaplikovat základní nátěr, nýbrž natřít 2-3 krát v intervalu 15 minut. Někdy je pro lakování kovových povrchů nutné předběžné čištění. Poté ji musíte odmastit a vytvořit základní nátěr ve 2 vrstvách.

Pokud je starý povlak prasklý, musí být očištěn mechanicky nebo chemicky. Z ostatních povrchů můžete před lakováním odstranit pouze mastnotu a odstranit stopy nečistot.

Při použití organokřemičitých barev je vždy nutné dodržovat bezpečnostní pravidla. Přes mnoho užitečných vlastností a pozoruhodné vlastnosti zůstává takový produkt toxický. Při práci s ním musí být použity ochranné prostředky.

Speciální vlastnosti

Barvy na bázi organokřemičitých sloučenin mají řadu pozitivních vlastností:

Mají vysokou tepelnou stabilitu a mrazuvzdornost (tolerují kolísání teploty až 60 stupňů).
Mají vynikající odolnost proti vodě.
Dokonale tolerují dopad agresivního prostředí.
Neztmavujte ani neměňte barvu pod vlivem ultrafialových paprsků.
Průmysl vyrábí velké množství různých barev těchto laků a barev, což umožňuje snadno vybrat požadovaný odstín.
Nízká spotřeba barvy, když povrchové úpravy činí tyto materiály ekonomicky životaschopnými.
Jsou levné.
Dokonale se nanáší na povrchy při teplotách od –20 ° do + 40.
Zajistěte kovem potažené takové povlaky s vysokou ochranou proti korozi.

Nevýhodou laků na bázi organokřemičitých sloučenin je vysoká toxicita výparů při sušení. Při dlouhodobém kontaktu s nimi člověk zažívá reakci na omamné látky.

V tomto ohledu se tyto materiály používají výhradně pro venkovní pouliční práce. Pokud se provádí lakování uvnitř, musí být použit respirátor.

Oblasti použití

Nejčastěji se organosilikonové barvy a laky používají při vnějších dokončovacích pracích ve stavebnictví. Tyto materiály se díky svým technickým vlastnostem, jako je odolnost vůči atmosférickým srážkám a trvanlivost, používají k pokrytí povrchů fasád a ulic.

Takové barvy nejen vytvářejí ochranu povrchu budov a konstrukcí, jsou schopny je dokonale zdobit a zdobit. Tyto barvy a laky dokonale přilnou k povrchům:

Krycí vrstva barvy a laku nanesená na povrch komínů, komínů, elektrických pecí toleruje zvláště vysoké teploty, aniž by měnila barvu a narušovala trvanlivost a integritu povrchu.

Díky speciálním žáruvzdorným a izolačním vlastnostem se laky a barvy na bázi organokřemičitého základu používají k barvení výrobků používaných v každodenním životě pro vaření a tolerují časté zahřívání.

Pro tyto účely se používají speciální barvy a laky, které patří do skupiny potravinářských laků schválených pro nátěrové výrobky přicházející do styku s potravinářskými výrobky lidí a zvířat.

V souladu s hygienickými a potravinovými požadavky jsou tyto materiály dvou typů:

Laky a barvy, které mají povolení k použití na jakémkoli povrchu bez omezení. Tyto materiály jsou vhodné pro jakékoli použití, včetně ve veřejných budovách, nemocnicích, školkách a školách.
Barvy a laky, které mají omezení a jsou povoleny pro některé druhy práce.

Barvy a laky, které mají povolení pro jejich neomezené použití, se často používají k natírání vnitřních povrchů plechovek.

Příprava povrchu

Jakékoli barvy a laky, včetně těch, které byly vyrobeny za použití organokřemičitých sloučenin, musí být naneseny na natřené předměty, přičemž musí být přísně dodržována technologie malířských prací.

Pokud jde o povrchovou úpravu kovů, měli byste produkt nejprve očistit od nečistot, zbytků olejů, rzi, zbytků staré barvy. Po odstranění všech nečistot musí být vyčištěný kov odmaštěn. Odmaštění povrchu se provádí pomocí rozpouštědel.

Čištění povrchů pro lakování se provádí ručně nebo mechanicky. V případě potřeby jsou některé povrchy před natíráním potaženy jednou nebo dvěma vrstvami primerových směsí kompatibilních s barvami a laky.

Spotřeba primerů a barev závisí na ploše povrchu, který má být potažen, počtu vrstev a kvalitě substrátu, který má být potažen. Pro natírání betonu nebo cihel bude potřeba větší množství půdy a barvy, než když je aplikujete na kovy.

Po základním nátěru je nutné na chvíli odložit další malířské práce, aby půda mohla zcela vyschnout. Organokřemičité sloučeniny se neaplikují na mokré povrchy pokryté rosou, jinovatkou, sněhem.

Příprava barviv pro povrchovou aplikaci

Organosilikonový smalt se prodává připravený k použití a před použitím nemusíte provádět žádné manipulace. Pokud je z nějakého důvodu zahuštěna, může být naředěna na požadovanou konzistenci s xylenem nebo toluenem. Poté, co jsou ředidla přidána k hlavnímu barvicímu prostředku, musí být výsledná směs důkladně promíchána.

Nedoporučuje se ředit laky a barvy, aby se snížila jejich spotřeba, protože v tomto případě bude film tvořený zředěným nátěrem vykazovat nižší ukazatele pevnosti a kvality, jeho dekorativnost a odolnost vůči vodě se sníží.

Povrchové malování

Na silikonové smalty, laky a barvy lze použít:

airbrush
stříkací pistole
ruční malování štětcem nebo válečkem,
ponořením produktu do barviva.

Barvení lze provádět při okolních teplotách od –20 do +40 stupňů Celsia. Jediným předpokladem je, že natřený povrch musí být zcela suchý.

Kovové povrchy jsou natřeny ve dvou nebo třech vrstvách, beton, sádra, cement a cihla jsou potaženy třemi vrstvami barvy. Před nanesením každé následující vrstvy se předchozí vrstva nechá uschnout. Čím je poréznější a sytější substrát, tím vyšší je spotřeba barev a laků.

Tyto pozoruhodné vlastnosti organokřemičitých smaltů a barev, jejich vysoká odolnost proti teplu, trvanlivost a zvláštní pevnost je dělaly zejména v poptávce ve výrobě, stavebnictví a každodenním životě.

Technické vlastnosti organokřemičitých emailů

Za hlavní technickou vlastnost se považuje tepelná odolnost. Maří krby, kamna, grily, břidlice. Vystaveny malířským návrhům, které jsou vystaveny vysokým teplotám.

Před nanesením smaltu do sklenice je třeba promíchat, protřepat. Jinak nebude obsazení barev jednotné.

Výhody těchto emailů:

mrazuvzdornost
tepelná odolnost
odolnost proti vlhkosti
nehořlavé
odolný proti slunečnímu záření
široká paleta
chemická odolnost
aplikace při teplotách pod nulou,
ochrana proti korozi.

Kromě výhod má nevýhody. Při sušení se uvolní škodlivé toxické plyny. Při delším malování negativně ovlivňuje tělo.

KO-811

Barva KO-811 je určena pro nátěrové struktury z kovu a titanu, které jsou vystaveny teplotnímu režimu až do 4 000 stupňů C. Složení obsahuje suspenzi roztoku na bázi silikonového laku KO-8 a pryskyřice. Naneste barvu válečkem, štětcem. Je to také možné postřikem. Doba schnutí závisí na stupni. Až do stupně 5 schne povlak za dvě hodiny při teplotě +200 ° C.

Před aplikací výrobce doporučuje smalt smalt důkladně promíchat. Pigmenty se usazují na dně. Pro rovnoměrnou barvu by měla být suspenze dobře promíchána. Pokud barva zhoustla, lze ji naředit na požadovanou konzistenci ředidlem P-4. Při práci dodržujte bezpečnostní opatření. Uchovávejte nádobu mimo otevřený oheň.

KO-813

Tento smalt může být zařazen do vyššího čísla. Je tepelně odolný. Vytvořený povlak po vysušení vydrží teploty až + 500 ° C. Určeno pro lakování, kovové konstrukce v místnostech s vysokou vlhkostí.

Barva a lak je vyroben ve formě hliníkového prášku a laku KO-815. Složky se před použitím smísí v poměru 94: 6. Teplota sušení do 3 stupňů by měla být +150 ° C. Doba úplného sušení při teplotě +20 ° C je 72 hodin. Povrchový film by měl být hladký a rovnoměrný. Barva je stříbrná. Povrch nesmí být natřen předem. Po zředění je smalt vhodný po dobu 8 hodin. Je kombinován s rozpouštědly - toluenem. rozpouštědlo P5. Výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 11066-74.

Organokřemičitý email KO-88 má vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům, vlhkosti a plynu. Povlak vytvořený emailem má tvrdost, pevnost a elasticitu.

Smalt je odolný vůči teplu. Vytvořený povlak po vysušení vydrží teploty až + 500 ° C. Určeno pro lakování, kovové konstrukce v místnostech s vysokou vlhkostí.

Barva a lak je vyroben ve formě hliníkového prášku a laku KO-05. Složky se před použitím smísí v poměru 100: 21 (100 dílů laku a 21 dílů prášku). Nanáší se ve dvou vrstvách. Metody aplikace jsou vzduchové nebo pneumatické. Teplota sušení mezi vrstvami při teplotě +20 ° C - 30 minut. Doba úplného zaschnutí je 120 minut (2 hodiny) při +150 ° C. Povrchový film by měl být hladký a rovnoměrný. Barva je stříbrná. Povrch nesmí být natřen předem. Po zředění je smalt vhodný po dobu 8 hodin. Je kombinován s rozpouštědly - xylen, rozpouštědlo. Výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 23101-78.

KO-8101

Materiál barvy a laku chránící kovový povrch před korozí. Barva nevyžaduje předběžný základní nátěr. Pracuje při teplotách od - 60 ° C do +600 C. Bohaté barevné spektrum: černá, modrá, šedá, zelená, červená, žlutá, béžová, červenohnědá. Chrání před ničením pod vlivem agresivního prostředí: mlha, benzín, minerální olej.

Vzhled po úplném zaschnutí rovnoměrný ochranný film. Vyrábí se podle norem specifikovaných v TU 2312-237-05763441-98. Doporučuje se nanášet ve 2-3 vrstvách. Kompatibilními rozpouštědly jsou xylen a toluen. Doba úplného sušení je 72 hodin.

KO-8104

Organosilikonová barva je vlastní, aby chránila strukturu před agresivním prostředím při +600 C. Rozsah je velmi široký. Aktivně se používá v podnicích strojírenského průmyslu. Poskytuje bohatou paletu barev. Červená, žlutá, černá, modrá, zelená, červená hnědá, modrá, stříbrná, šedá.

Ředidlo - rozpouštědlo 646, rozpouštědlo nebo xylen.

Aplikace při nízkých teplotách je povolena. Povrch, který má být natřen, nemusí být předem natřen. Nicméně, očistit od nečistot, je nutné odmaštění. Doba použitelnosti 1 rok (12 měsíců). Skladuje se při minus a plus teplotách. Konečně vyschne za 72 hodin.

KO-870

KO 870 se používá k lakování betonu, železobetonu, cihel. Ochranný film je odolný vůči účinkům minerálních olejů, solných roztoků. Před zahájením práce dobře promíchejte. Míchejte, dokud sraženina nezmizí. Barva by měla být jednotná. Začněte používat po míchání.

Doba schnutí mezi vrstvami je od 30 minut do 120 minut (2 hodiny). Záruční doba skladování 12 měsíců.

KO-868

Patří do skupiny smaltů odolných vůči teplu. Kromě kovových konstrukcí jsou natřeny také beton, cihla, kámen. Má vysoké ochranné vlastnosti. Je odolný proti působení minerálních olejů a také slané mlhy. Může být aplikován při nízkých teplotách bez předběžného základního nátěru. Doba schnutí je 72 hodin. Naneste 2-3 vrstvy.