Mechanizované podlahové potěry: klady a zápory

Před pokládkou jemné podlahové krytiny je nutné zkontrolovat povrchové rozdíly. K vyrovnání základny se používají různé technologie, jednou z nich je mechanizovaný potěr. Výhody této metody a instalačních pravidel budou popsány v článku.

Co je to mechanizovaný potěr

Mechanizovaný potěr je metoda vyrovnání hrubé podlahy pomocí speciálního vybavení. Celý proces je automatizovaný, použití technologie umožňuje získat nátěr s různou dobou zrání, což je důležité při pokládání určitého finálního materiálu (laminát, linoleum, parkety atd.)

K provádění prací z materiálů, které budete potřebovat: suchá směs (písek, cement, vlákno), tlumicí páska a hydroizolace. Automatizovaný proces zajišťuje použití stěrky a pneumatického kompresoru. Pomocné prostředky: ruleta, úroveň, pravidlo. Instalace trvá v průměru 10–12 hodin.

Výsledkem je, že po kvalitní práci se získá mechanicky odolný povlak, který má zvukově izolační vlastnosti. Hlavní výhodou metody je krátká doba instalace.

Druhy mechanizovaného potěru podlahy

Mechanizovaný potěr je tří typů.

• Mokrý potěr je vyroben z pískového betonu s vysokou odolností proti vlhkosti. Doba sušení je 4 týdny. V závislosti na použité povrchové úpravě podlahy se provádějí různá nastavení výrobního procesu potěru.

• Polosuchý potěr je považován za nejslibnější. Složitost procesu je minimalizována. Tato technologie je ideální pro velké místnosti. Při zpracování stěrkou je možné získat rovnou plochu, která je zcela připravena k pokládce podlahy.

• Suchý mechanizovaný potěr se provádí podobně jako ruční metoda vyrovnání podkladu pomocí suchých sypkých materiálů. Instalační proces je snížen díky použití speciálního vybavení. Povrch zásypu je potažen listy ze sádrových vláken.

Výhody a nevýhody

Podlahové potěrymechanizované, charakterizované následujícími výhodami:

• krátkodobé „zrání“,

• není potřeba žádná výztužná síť, její funkce jsou prováděny vlákny

• nevytváří na strop velké zatížení,

• pevnost povlaku není nižší než u potěru vyrobeného mokrou metodou,

• ekvivalentní náklady s podobnými způsoby vyrovnání podlah,

• trochu se smršťuje,

• řešení se rychle nastaví,

• praskání je vyloučeno během provozu.

V technologii nejsou prakticky žádné nedostatky. Funkce je potřeba speciálního vybavení. Kvalita nátěru je také ovlivněna profesionalitou pracovníků.

Klady a zápory

Mechanizovaný potěr je nový přístup při konstrukci podlah. Zde jsou všechny základní operace prováděny stroji, které lze snadno konfigurovat pro různý výkon a výkon.

Potěry tvořené mechanickými systémy mají několik významných výhod:

• Horní vrstva podlahy má dokonale rovnou rovinu, která je vhodná pro téměř jakýkoli povrchový nátěr.
• K přípravě betonových roztoků se používá mnohem méně vody. To zase zrychluje proces sušení betonu. Potěr se po několika pokládkách zastrčí. Zároveň však používají speciální obuv, která rozkládá tlak na povrch podlahy.

Úplné sušení se sníží na 1-2 týdny. Malé množství kapaliny zabraňuje úniku do spodních podlaží a poškození nábytku nebo jiných konstrukcí.

• Použití strojů několikrát urychluje proces pokládky potěru. Zároveň nedochází k dlouhým technologickým přestávkám.
• Během sušení betonové roztoky nepraskají. To je způsobeno minimálním množstvím vody a také přidáním různých typů výztužných vláken (polypropylen, kov, skleněná vlákna atd.) Do kompozice.
• Použití brusek vylučuje použití dalších samonivelačních směsí. Strojový potěr umožňuje tyto produkty ušetřit a zcela je vyměnit.
• Uvnitř není prach. Toho je dosaženo díky skutečnosti, že všechny komponenty betonu jsou smíchány mimo dům. Tímto způsobem je zajištěna maximální čistota všech povrchů.
• Mechanizovaný potěr trvá mnohem déle než ručně položená vrstva.

Tento přístup však není univerzální, protože má několik významných nevýhod:

• Instalační práce zahrnují použití několika typů zařízení. Jejich pronájem je poměrně drahý, což není vždy efektivní pro malé oblasti.
• Pokládka potěru se provádí pouze s pomocí několika lidí s určitou zkušeností.
• Stavební firmy neprovádějí instalaci, pokud je plocha areálu menší než 100 m2, a to také ovlivňuje náklady na jednotku plochy potěru.

Vzhledem k četným recenzím lze poznamenat, že strojové vazby jsou jedinečnou příležitostí k získání vysoce kvalitního povrchu, který dokonale zvládne jakékoli zatížení.

Kdy je to nutné?

Mechanizovaný potěr se vyznačuje rychlým schnutím a vysokou pevností.

Používá se v několika případech:

• Uspořádání betonových podlah, které budou použity bez povrchové úpravy. Tyto povrchy se často nacházejí v garážích nebo ve skladech.
• Potřeba ztvrdnout staré podlahy. Tohoto efektu je dosaženo díky skutečnosti, že beton je zhutňován speciálními vibračními stroji, což vám umožňuje vytvářet pevnější strukturu.
• Tvorba dokonale hladkých povrchů. Velmi často jsou takové potěry vyráběny pod laminátem nebo parketami, které jsou na výškách velmi náročné.
• Mechanizované potěry jsou vhodné pro podlahové vytápění i pro případy, kdy je nutné zajistit vysokou úroveň zvukové izolace podlahy.
• V některých případech můžete pod nimi skrýt komunikaci položenou pod konkrétními zdroji (potrubí, elektrický kabel a mnohem více).

Mělo by být zřejmé, že výše popsané úkoly je možné řešit pomocí klasických potěrů. Tyto povrchy však nebudou mít vysokou kvalitu a není vždy možné kontrolovat jejich technické vlastnosti.

Výběr zařízení

Pokládka betonu je mechanizována pomocí několika strojů. Toto zařízení je poměrně složité a skládá se z mnoha uzlů a kontrolérů. Chcete-li potěru vybavit, musíte se zásobit na několika základních zařízeních:

• Pbez přeplňovače. Tento stroj poněkud připomíná míchačku betonu, protože je v něm připravena směs. Konstrukce je však navíc vybavena speciálním pneumatickým pohonem. Zajišťuje dodávku hotového betonu na místo instalace pomocí výkonných čerpadel a hadic. Některé modifikace jsou schopny zvednout řešení do výšky 120 m.
• Vibrorail. Mechanismus se skládá z tuhých vedení, podél nichž se pohybuje těsnicí kolejnice. Navenek se podobá konvenční tyči, ale je poháněn speciálním motorem. To je nezbytné pro lepší utěsnění betonové malty a odstranění přebytečného vzduchu z ní.

• Kotoučová bruska. Hlavním účelem tohoto zařízení je vyrovnání a utěsnění potěru. Výkon těchto zařízení se může lišit, což vám umožní zpracovat významné oblasti v nejkratším možném čase.
• Řezačka dřeva. Tento nástroj se používá pouze v místnostech s velkou plochou. Mechanismy jsou vybaveny speciálními okružními pilami, které vytvářejí malé řezy ve vrstvě potěru. To je nutné, aby beton nepraskl a rychle se po zaschnutí rychle zachytil.

Příprava roztoku

Betonové směsi pro tyto typy potěrů se prakticky neliší od klasických malt. Zde snižují pouze dávku vody, protože míchání probíhá ve zvláštních nádobách.

Technologie přípravy betonu se skládá z následujících postupných operací:

• Zpočátku je v blízkosti komponentů (písek, cement atd.) Instalován „směšovač“. Poté se vypočítají potřebné podíly všech těchto produktů.
• Až budou všechny produkty připraveny, začněte je plnit do násypky. K tomu můžete použít běžné lopaty. Hlavní věc je předběžně změřit požadované množství každé složky. Suché látky zpočátku usnou a poté se postupně přidá voda.
• Smíšený roztok pomocí pneumatických válců je veden do místnosti, kde bude položen. Aby se zabránilo rozprašování směsi, je tlak ve speciální chladicí nádrži předběžně snížen.

Při přípravě byste měli brát v úvahu výkon systému, který se může pohybovat od 4 do 6 kubických metrů betonu za hodinu.

Příprava betonové směsi se prakticky neliší od míchání s běžnou míchačkou betonu. Systém jednoduše automaticky odčerpá řešení a doručí jej do požadovaného bodu.

Technologie

Pokládka mechanizovaného potěru je možná nejen pro polosuchou maltu, ale i pro suché směsi. Hlavní věcí je vybrat ten správný nástroj a připravit všechny komponenty.

Proces lití potěrů v bytě nebo jiné místnosti zahrnuje několik následných operací:

• Příprava nadace. Tento krok je jedním z nejdůležitějších, protože na něm závisí síla budoucího designu. Je vhodné vyplnit potěr na podkladu, na kterém nejsou žádné trhliny nebo jiné poškození. Pokud jsou přítomny, je vhodné je předem utěsnit omítkou nebo jiným řešením. Poté je povrch očištěn od nečistot a na něj je položena hydroizolační fólie, která je žádoucí připojit ke stěnám okrajem.
• Označení hladiny potěru. K tomu použijte majáky, které jsou namontovány po celém obvodu místnosti. Doporučuje se, aby všechny značky byly vytvořeny podél stěn pomocí laserové vodováhy. Kolem obvodu musí být také připevněna tlumicí páska, která bude vnímat expanzi betonu, aniž by umožnila kolaps podlahy.

• Naplnění podlahy betonem. K tomu dochází pomocí dříve popsané technologie pro přípravu a dodávku roztoku. Současně je důležité rovnoměrně distribuovat směs na povrch, takže ji nemusíte přidávat.
• Zhutnění a vyrovnání. V této fázi se používá spojka, která se skládá z postele a vodítek. Konstrukce je instalována přímo do betonu a zabírá určitou šířku. Poté se zapne vibrační těsnění a vozík s těsněním se uvede do pohybu. V tomto okamžiku začne směs rovnoměrně kondenzovat. Když systém zarovná jednu část, posune se postupně po celé místnosti. Je vhodné pokládat beton v jedné místnosti najednou, aby se vytvořila pevná a pevná deska. Všechny proužky, na nichž byly umístěny vodítka, by měly být po dokončení práce vyrovnány nezávisle. Z tohoto důvodu je pravidlo stejné.

• Injektování a broušení horní vrstvy potěru. Tento proces se provádí po 2 hodinách po nalití. Během této doby bude mít řešení čas získat malou sílu. Injektování se provádí pomocí speciálních mechanismů, které se liší také výkonovou a regulační metodou. Kvalita broušení s takovým nástrojem je velmi vysoká, což umožňuje perfektní vyrovnání horní vrstvy.
• Řezání dilatačních spár. Vytvářejí se pomocí speciálních fréz po celé místnosti. Švy jsou často uspořádány do velkých čtverců. Jejich konkrétní umístění však závisí na struktuře budovy.
• Ochrana filmu. To je nezbytné k udržení optimální rovnováhy vody na povrchu potěru.

Technologie výroby mechanického potěru je poměrně jednoduchá, což umožňuje jeho použití jak v zimě, tak v létě. Hlavní věc je vytvořit mikroklima v interiéru.

Doporučení

Instalace potěru pomocí mechanických systémů vyžaduje dodržování několika základních pravidel:

• Aby se snížilo riziko praskání, odborníci doporučují přidat do polosuchých směsí polypropylenová vlákna.
• Po pokládce je vhodné potěr potřít 3-5 dnů. Tento přístup je alternativou k plastové fólii.

• Vyhněte se vytváření průvanu a zvýšeným teplotám v místnosti. To povede k rychlému odpařování vlhkosti a tvorbě trhlin.
• V zimě musíte zajistit, aby horní vrstva potěru nebyla pokryta ledem.
• Broušení by mělo být zahájeno, pokud při tlaku na povrch nohou klesne roztok do hloubky nejvýše 1 mm.

Mechanizovaný potěr je zcela nový přístup k podlahám. Výše uvedený algoritmus akcí umožňuje získat silné základy, které snadno vydrží těžké zatížení po dlouhou dobu.

Další informace o mechanizovaném potěru naleznete ve videu.

Mechanizovaný (polosuchý) potěr podlahy

Tato technologie se vyznačuje vysokou úrovní automatizace a různou dobou zrání různých podlahových krytin. Co je nutné pro polosuchý potěr podlahy?

• Materiály: tlumicí páska, hydroizolace, pracovní směs (cement, písek, vlákno).
• Vybavení pneumatická nabíječka, stěrka.
• Nástroje: úroveň, měřítko pásky, pravidlo.
• Doba instalace: Průměrně 12 hodin.

Postup instalace:

1. Příprava podkladu k potěru, lepení tlumicí pásky, označení podlahy, instalace „majáků“, pokládka izolačního materiálu - stejné jako u technologie mokrého potěru. Tlumicí páska v polosuchém vazebním členu plní stejné funkce jako ve vlhkém stavu.
2. Příprava roztoku . Roztok je hněten automaticky, okamžitě v pneumatickém kompresoru.
3. Zásyp . Vzhledem k tomu, že polosuchý potěr je vyroben z sypkého materiálu s malým obsahem vody, nalévá se z pneumatického dmychadla podél „majáků“, vyrovnáno pravidlem, a poté se vibruje vibrátorem nebo ručně.
4. Sušení . Před dokončením by měl být potěr suchý po dobu 24 hodin, po kterém můžete po něm chodit.
5. Dokončení . Provádí se pomocí stěrky.
6. Péče během "zrání" . Doba, po které je polosuchý potěr považován za „zralý“, závisí na potahu. Laminát a parkety lze pokládat pouze za 20–25 dní, koberec za 14–20 dní, linoleum za 12–14 dní, dlaždice za 72 hodin.

Výsledek. Odolné proti mechanickému namáhání, odhlučnění potěru, vyrobené v co nejkratším čase.

Plusy polosuchého spojovacího zařízení:

1. Krátké období "zrání".
2. Automatizovaná technologie.
3. Vyztužovací síť není nutná (vlákno je jeho role).
4. Z hlediska pevnosti a ceny je polosuchý potěr srovnatelný s mokrým.

Nevýhody suchý potěr : Vyžaduje speciální vybavení a zkušené profesionály.

Shrnout

Pro přehlednost jsme hlavní parametry omezili na tabulku, pro snadnější srovnání (viz tabulka).

Tabulka . Klíčové vlastnosti technologií podlahových potěrů

Od 450 t / m 2 na klíč

V zimě se k prostředkům pro mokré a polosuché potěry přidávají speciální nemrznoucí přísady nebo se používá další zahřívání.

Nejmodernější technologií dnes je polosuchý potěr. Je zvláště vhodný pro opravy bytových prostor - díky různým splatnostem pro různé podlahové krytiny je možné efektivně naplánovat opravy v místnosti.

Výhody

Potěr podlahy strojem využívajícím moderní high-tech zařízení má řadu nesporných výhod:

1. Mechanizovaným způsobem uspořádání potěru se získá dokonale plochý povrch, na který lze položit jakoukoli povrchovou podlahu.
2. Řešení použitá u této metody obsahují výrazně méně vody než směsi pro klasické podlahové potěry. Podmínky zasychání a ztvrdnutí povrchu jsou mnohokrát sníženy: po několika hodinách můžete chodit po povrchu ve speciální obuvi a spárovací hmotě. Po 1 dni může stěrka unést hmotnost dospělého (bez speciální obuvi). Po 4 ÷ 5 dnech je povoleno pokládání linolea nebo dlaždic a po jednom až dvou týdnech je povrch potěru připraven k pokládce jakéhokoli nátěru, včetně parket, laminátu a parketové desky.
3. Absence zdlouhavých technologických přerušení během provozu výrazně snižuje celkovou dobu uspořádání podlahy.
4. Malé množství vody a vyztužující polypropylenová vlákna, která jsou součástí směsi, snižují riziko praskání během sušení na minimum (i při aplikaci silné vrstvy).
5. Práce se provádějí rychle a s vysokou produktivitou díky použití speciálního vybavení: pro jednu pracovní směnu vyplní potěr pět lidí v místnosti o rozloze až 250 m².
6. Není třeba nanášet finální vyrovnávací vrstvu, protože v poslední fázi práce se používají speciální kotoučové brusky.
7. Nepřítomnost prachu (cement a písek), protože roztok je připraven venku a podává se s hadicemi (bez ohledu na to, na jakém patře je umístěna).
8. Polosuchá konzistence roztoku zabraňuje pronikání vody do spodních podlaží přes podlahy.
9. Životnost potěrů vyrobených tímto způsobem je výrazně delší než u konvenčních výplní.
10. Schopnost rychle provádět velké objemy práce, aniž by byla ohrožena kvalita.

Nevýhody

Mechanizovaná stěrka má stejně jako všechny metody používané při stavbě a opravách své nevýhody:

• Je téměř nemožné to udělat sami: určitě budete potřebovat pomocníky, protože řešení je připraveno venku.
• Pronájem speciálního vybavení bude poměrně drahý a pro práci s ním potřebujete dostatečné zkušenosti a určité dovednosti.
• Ne všechny stavební společnosti souhlasí s provedením takových prací, pokud je plocha místnosti malá. Obvykle dávají přednost nejméně 100 m².
• Cena hotového potěru 1 m² je poměrně vysoká.

Vybavení

Mechanizovaný potěr se provádí za použití speciálního vybavení jako:

1. Dmychadlo. Toto je hlavní zařízení při provádění takové práce. Instalace je univerzální a současně plní funkce směšovače (míchačka na beton) a čerpadla (podle principu „dva v jednom“). Nejprve jsou všechny potřebné složky směsi smíchány v nádobě a potom je pod tlakem vedena hadicemi na místo instalace potěru. Kapacita betonového čerpadla umožňuje dopravu hotového řešení do vzdálenosti 200 m nebo do výšky 120 m (odpovídá výšce 34 patrové budovy).
2. Vibrorail (analogie pravidla při provádění ručního potěru). Slouží k vyrovnání a utěsnění roztoku.
3. Kotoučová bruska. Používá se k utěsnění potěru, odstranění pórů a potopení, vyrovnání a injektáž povrchu.
4. Shvorezchik (jiné jméno pro skartovač). Používá se pro řezání dilatačních spár, které zabraňují poškození povrchu při nalití velké plochy.

Oblast použití

Mechanizovaný potěr se široce používá při stavbě vícepodlažních budov pro obytné, komerční a průmyslové účely. Zaprvé je to způsobeno tím, že příprava malty probíhá přímo na staveništi a stavitelé nejsou závislí na přerušení dodávek hotové malty z betonárny nebo na rozpadu autodomíchače podél cesty. Stačí připravit k předmětu potřebné množství suchých ingrediencí k přípravě směsi a mít určité množství vody. Veškeré práce na uspořádání podlahového dna lze provádět i v domech s nepřipojeným zdrojem energie, protože zařízení pro tuto práci je vyráběno jak s elektrickým pohonem, tak s dieselovými motory (což přispívá k nepřetržitému a nepřetržitému procesu provádění prací). Doba výstavby je zkrácena, protože doba potřebná pro konečné sušení polosuchého potěru, vybaveného tímto způsobem, vyžaduje méně.

Tato metoda je stále více populární v individuální konstrukci. Některé společnosti specializující se na zajištění takových potěrů jsou připraveny přijímat objednávky na práci v místnostech s malou rozlohou (od 40 ÷ 50 m²). Ošetřený povrch bude připraven k pokládce jakékoli finální podlahy po 8 ÷ 10 dnech. Je však třeba mít na paměti, že finanční náklady budou vyšší než u tradičních metod.

Na závěr

Moderní technologie, materiály a zařízení nám umožňují provádět práce na uspořádání mechanizovaného polosuchého podlahového potěru téměř v každé místnosti, s přihlédnutím ke zvláštnostem jejich dalšího provozu. Pokud chcete provádět opravy podlah rychle a efektivně, pak budete potřebovat mechanizovaný potěr.

Zajímavé Články

Provence koberce

May 19,2024

Klady a zápory plastové zástěry v kuchyni

May 19,2024

Obsahuje hnědé závěsy - dobré rady a svěží fotografické nápady

May 19,2024